5月22日，经过7个小时的连续施工，生产管控中心配料工序低温1#皮带机头除大块矿石装置加装顺利完成，标志着低温矿石篦除大块工作完成第一阶段的任务，为低温磨机产能的提升创造了条件。

配料低温系统在日常补仓过程中，为防止物料中的大块矿石进入流程影响磨机产能和矿浆细度，在1#皮带机头设置了简易条形筛对大块矿石进行篦除。条形筛间隙过小会导致机头频繁堵料，在补仓过程中，员工需要一直站在1#皮带机头位置手持钢勾对篦出的大块矿石不断勾取，以防止条形筛淤堵导致机头冒料。不仅员工劳动强度大，而且频繁的停车更影响了低温矿石供料安全；间隙过大将不能起到对大块矿石进行有效筛分的效果。

为了进一步提高大块矿石筛分效率，配料工序通过对标学习，了解到中州铝业篦除低温大块矿石有较为先进的方法，通过到现场学习，配料工序协同设备保障中心相关人员借鉴经验，结合现场实际情况制作了自动旋转篦除大块矿石装置。该装置通过自动旋转，将大块矿石进行强制排出，能够有效地篦除100mm以上的大块矿石，减轻员工劳动强度。

5月22日早上，低温1#皮带机头自动旋转除大块装置加装正式开始，在配料工序和施工单位负责人的带领下，安装过程紧张而有序。经过7个小时的连续奋战，检修人员完成了拆除旧条形筛、吊装新装置置、加装驱动电机和恢复安全设施等一系列工作。最终，低温1#皮带机头除大块装置于15:30开启正常，皮带系统恢复供料。

此次低温1#皮带机头除大块装置的加装，对100mm以上大块矿石进行了有效篦除及排出，对低温磨机的提产和优化低温矿浆细度起到了促进作用。下一步，配料工序将继续推进低温矿石的大块矿石筛分及破碎工作，为磨机的进一步提产创造条件。

来源：中铝矿业