据包头发布消息，包头铝业（600472）有限公司的20万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目，自去年6月底投产以来持续满负荷运行，实现产销两旺。该项目通过先进绿色技术，将废旧铝制品转化为高端工业原料，每年可消纳再生铝7万吨，显著降低能耗与碳排放，为铝产业高质量发展注入绿色动能。

走进生产现场，两条熔铸生产线和一条预处理生产线正满负荷运转。从废铝采购、破碎筛选、脱漆熔炼到铸造入库，全流程实现自动化，日均产能达400吨。废旧门窗料、易拉罐等废铝经过预处理、分选非铝金属、脱漆熔炼后，得到纯净铝液，最终铸造成铝合金扁铸锭。该产品主要应用于轨道交通、建筑领域，尤其是汽车行业的散热器、全铝车身板及门窗料。

项目投产以来保持强劲势头。2025年全年累计交付订单近3万吨。2026年开年即迎“开门红”，1月份产量达6800吨，2月份订单已排满。自春节至今，车间24小时连续生产，实现“当日生产、次日检验交付”。企业计划在2026年推进高端定制化产品研发，例如含锌含锆的热传输材料，其热传导性能优异。

该项目经济效益与环保效益显著。它将“废料”转化为高端坯料，单吨再生铝能耗仅为原生电解铝的5%，碳排放仅为原生铝的3.6%-5%，可直接削减铝行业碳排放。同时，项目大幅降低对原生铝土矿的依赖。我国铝土矿进口依赖度高达77.6%以上，消纳7万吨再生铝相当于减少铝土矿开采约11.2万吨，有效缓解资源供给压力。

企业负责人表示，通过再生铝循环利用，将“城市矿山”转化为高端原料，单吨再生铝碳排放仅为电解铝的2.1%，大幅降低了高端新材料原料生产的碳足迹。此举改变了行业内废铝“降级回收”的现状，提升了资源利用效率和产品附加值，为高端新材料原料供应开辟了新的路径。

来源：包头发布