赤泥曾是氧化铝生产的“烫手山芋”，既占用土地，又带来环境风险。而在中铝郑州有色金属研究院有限公司（以下简称“中铝郑州研究院”），这一工业废渣正被赋予新生命。2025年，由该院提供技术支撑的高铁赤泥选铁生产线取得良好效益，这背后既是一场持续多年的技术突围战，又是一条从实验室到生产线的创新之路。

攥指成拳，让创新“转”起来

赤泥利用涉及环节多、技术难度大。中铝郑州研究院搭建起“党委统筹、专班推进、多方协同”的攻关模式，党委把方向、专班攻难关、部门保落实，三级联动提升决策效率。项目推进上实行年度规划定目标、季度调度把方向、月度推进抓落实，配以动态纠偏机制，形成闭环管理。科研人员表示，如今每个节点都清晰明确，心里更有底。在激励方面，研究院将科研过程与成效同绩效薪酬、职称评定、评优评先挂钩，成果转化有分红，项目推进有奖励，专利申请也纳入激励体系，科研工作从“冷板凳”变为有回报的主动选择。

广泛调研，让技术“对”上路

研究院将赤泥利用的第一步落在政策研究上，系统梳理国家对赤泥利用的相关政策，并组织人员深入河南、广西、山西等地调研地方环保红线与行业准入标准，确保项目合规推进。同时主动对接相关部门，争取税收减免、土地划拨等政策支持，为产业化落地创造条件。

市场导向同样是研发的关键。技术人员深入钢铁企业一线，对标行业标准与市场需求，确保研发方向与市场脉搏同频共振。

啃下“硬骨头”，让资源“活”起来

针对不同企业赤泥的产出规模与品位差异，研究院制定差异化技术路线，从工艺可行性到设备匹配度，从成本效益到产能布局逐一评估。研发团队在实验室中轮番尝试浮选、磁选、重选及联合工艺，精准优化药剂配比、磁场强度、矿浆浓度等参数。一位工程师回忆：“为了一项关键数据，我们连续做了几十组对比试验。看到数据一点点往上走，再累也值了。”通过反复试验与动态数据分析，团队成功开发出“多尺度—多力场耦合协同选铁技术”和“强化磁选靶向分离选铁技术”两项自主知识产权技术。

技术突破只是起点，落地应用才是关键。研究院与中铝股份下属企业共建技术攻关与中试平台，研发人员常驻生产一线，与生产骨干协同作战，边试验、边改进、边验证，实现研发与生产无缝衔接。生产企业负责人表示：“以前是研究院出方案，企业照着做，遇到问题还得来回沟通。现在他们的人就在厂里，问题现场拍板解决，效率高多了。”

在双方共同努力下，分选效率低、铁精矿品位低、综合利用率不高等难题被逐一攻克。在一条生产线稳定运行的基础上，由中铝郑州研究院提供技术支撑的另一条赤泥选铁生产线也在加紧建设中。

从“废渣”到“富矿”，从实验室到生产线，中铝郑州研究院以实践证明：赤泥中确有“金子”。这份成果，源于对“科技兴企、创新驱动”的坚守，更源于将论文写在生产一线的务实精神。（孟凡凯）

来源：中铝郑州研究院