建设项目基本情况

项目名称：电解槽“以大代小”升级改造项目；

建设单位：铝业股份有限公司*铝业分公司；

项目性质：技术改造；

建设地点：宁夏青铜峡工业园区区块二，青铜峡铝业股份有限公司青铜峡铝业分公司现有厂区内。

项目总投资：总投资364009.08万元；

占地面积：本项目位于现有厂区红线范围内，不新增占地；

行业类别：C3216铝冶炼；

劳动定员：项目改造完成后全厂劳动人员1284人，本次技改工程不新增劳动定员；

生产制度：结合企业现有工作制度，本项目改造完成后主要生产系统（电解、铸造）为连续工作制，实行四班三运转作业制，每班8小时，年运行8760h；其它辅助生产系统（原料贮运、阳极组装等）为间断工作制，采用三班两运转作制，每班8小时，年运行2920h。

建设规模及产品方案

建设规模

本项目拆除现有200kA及350kA电解系列，新建600kA电解系列，改造后电解铝产能不变，仍为42万吨/年。

供热

本项目改造完成后，600kA电解系列烟气余热可利用热负荷为14.4MW。新建一座14.4MW的供热换热间，设施主要有供热站、热水循环泵、热力管道、电解烟气余热换热器等。600kA电解系列自用8.7MW（其中采暖6.6MW、洗浴2.1MW）后多余部分供老厂区使用，换热间预留以后接入老厂区的供热接口，预留热负荷为5.7MW。换热间供暖供回水温度为70℃/50℃，设变频循环泵3台（2开1备），单台流量Q=360m³/h，压力P=0.50MPa；设变频补水泵2台（1开1备），单台流量Q=25m³/h，压力P=0.50MPa；设置一台V=30m3的软化水箱。

空压站

空压站为各车间的工艺设备、袋式除尘器吹灰和仪表等提供所需的压缩空气。本项目改造后压缩空气设计用量为905m³/min，新建3台320m³/min的离心式空压机，利旧原有4台180m³/min离心式空压机及2台80m³/min螺杆式变频调节空压机，供气压力均为P=0.7MPa。配套建设9台立式压缩空气储罐，其中3台V=30m³（Φ2500）,6台V=20m³（直径Φ2400），用于压缩空气负荷和压力的调节。

分析化验

本项目依托厂区现有质检计控中心完成原辅料及产品的分析化验工作。现有质检计控中心楼共计四层，分别设有光谱化学分析班、炭素物相分析班、计量班及办公室；有一栋制样楼，一层为制样班。质检计控中心共有设备134台，其中分析检测类设备110台，计量检定类设备10台，制样除尘类设备14台。

本项目3座氧化铝缓冲罐共设置3台脉冲式布袋除尘器，除尘器配套的每台风机风量40000m³/h，粉尘产生浓度为8500mg/m³，产生速率为340kg/h，布袋除尘器的去除率为99.9%，则粉尘排放浓度为8.5mg/m³，排放速率分别为0.34kg/h。氧化铝斗式提升机处共设置1台脉冲式布袋除尘器，除尘器配套的风机风量23000m³/h，粉尘产生浓度为8500mg/m³，产生速率为195.5kg/h，布袋除尘器的去除率为99.9%，则粉尘排放浓度为8.5mg/m³，排放速率为0.20kg/h。氧化铝万吨仓斗提共设置1台脉冲式布袋除尘器，除尘器配套的风机风量8000m³/h，粉尘产生浓度为8500mg/m³，产生速率为68kg/h，布袋除尘器的去除率为99.9%，则粉尘排放浓度为8.5mg/m³，排放速率为0.068kg/h。4个氧化铝和1个氟化铝拆袋平台共设置5套集气罩和脉冲式布袋除尘器，其中4个氧化铝工位配套的每台风机风量为55000m³/h，1个氟化铝拆袋工位配套的风机风量为35000m³/h，每个氧化铝拆袋工位粉尘产生浓度为8500mg/m³，产生速率为467.5kg/h，布袋除尘器的去除率为99.9%，则每个氧化铝拆袋工位粉尘排放浓度为8.5mg/m³，排放速率为0.467kg/h；氟化铝拆袋工位粉尘产生浓度为8500mg/m³，产生速率为297.5kg/h，布袋除尘器去除率为99.9%，则粉尘排放浓度为8.5mg/m³，排放速率为0.30kg/h。

污水处理站废气

本项目新建一座120m3/d的生活污水处理站，采用A2/O+MBR处理工艺的一体化生活污水处理设备，由厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池、污泥池等组成；新建1座处理能力2400m3/d的生产废水处理站，与生活污水处理站临建，污水处理工艺采用“格栅+旋流沉砂+调节池+一体化净水系统+除氟过滤系统”。

来源：能源观察站