近日，随着最后一批新型节能钢爪到货验收并顺利上槽推广使用，来宾广投银海铝电解铝节能降耗项目正式圆满收官，为公司深化提质增效、推进绿色低碳转型注入新动能。

　　此次改造工程涵盖60台电解槽深度节能改造、新型节能钢爪应用、一期氧化铝输送系统优化改造、电解质返回料输送系统改造、阳极组装电解质清理系统改造、铁环压脱机升级改造等六子项目，既是来宾广投银海铝积极响应自治区人大《关于促进铝产业高质量发展的决定》的具体行动，也是落实集团公司“创新提质年”主线任务，在电解铝生产关键环节突破创新的重要实践。为确保项目高效落地、早日见效，来宾广投银海铝精心部署，组建工作专班，并下设5个专业工作组，统筹推进6个子项目并行施工。项目施工过程中，创新采用错峰作业模式和“边建边用”策略，严格执行“双检双验”质量闭环管控，同步开展“理论授课+现场实操”的职工技能培训，确保6个子项目均按既定节点内完成改造工作并顺利投入运行，为公司管理效能与生产效率的全面提升奠定了坚实基础。

　　项目全面投用后成效显著，在节能降耗方面，通过应用复合节能型阳极钢爪，电解生产压降降低15mV以上；依托电解槽全石墨化阴极技术及配套内衬结构改造，每年节电超3000万千瓦时，关键能耗达行业领先，实现经济与环境效益双赢。在生产效率提升方面，氧化铝输送单套系统能力显著提升，有效降低氧化铝破损率、增强电解工艺稳定性，年节约成本约800万元。此外，电解保温覆盖料单套输送能力、电解质自动化清理系统清理能力、阳极钢爪铁环压脱改造后效率均实现翻倍提升，进一步提升整体生产效率、降低人工强度、改善一线作业环境，推动安全生产与职业健康保障水平跃升，实现生产效能与成本控制双重优化。

　　下一步，来宾广投银海铝将全力推进项目收尾工作，高标准完成竣工验收，为项目安全、高效、合规运行奠定坚实基础。同时，公司将继续深化“新质生产力+人工智能”在生产管理及生产现场全流程的融合应用，积极探索技术与产业深度融合的创新路径，加速推进生产运营的数字化、绿色化、智能化升级，以实绩实效助力赋能广西铝产业高质量发展。

来源：来宾广投银海铝