在东兴嘉宇新材料公司生产车间，一卷卷银光锃亮的印刷版基用高精密铝板带有序下线。经检测，产品表面均匀光滑，平直度控制精准达标，成功填补了酒钢在高端印刷版基材料领域的生产空白，为印刷行业提供了稳定可靠的国产铝材保障。

　　印刷版基主要采用0.2—0.3mm厚度的铝合金板，作为印刷行业不可或缺的核心基础材料，其表面质量直接决定着最终印刷图文的精度、色彩还原度与质感。近年来，国内印刷版基产量稳步攀升，市场规模持续扩容。与此同时，下游印刷生产线自动化水平不断提高，传统人工切板分拣环节已全面升级为智能检测系统，“零缺陷交付”成为行业共识与硬性标准。“这不仅对产品研发提出了更高要求，更考验生产全流程的协同管控能力，从轧辊磨削、轧机运行到清洁生产，每一道工序都必须精准把控、精益求精。”东兴嘉宇新材料公司技术质量室相关负责人介绍道。

　　立足良好市场前景，结合铝材产品结构优化升级需求，酒钢正式启动印刷版基用高精密铝板带研发项目。研发过程中，嘉宇新材料公司新增的高精度冷精轧机发挥关键支撑作用，大幅提升了产品精度与表面质量的可控性。同时，该公司构建精细化作业标准体系、完善工艺纪律检查细则、编制标准化操作视频，为新品研发提供了坚实的制度与技术保障。

　　研发期间，技术团队聚焦生产组织优化、轧辊磨削质量提升、轧机精度控制、板形精准调整、表面质量优化及成品率提升等环节，系统开展技术攻关，成功打通了铸轧、冷轧全生产工艺流程，重点攻克了轧辊磨削印、振纹、中松、粘伤、条纹等影响产品质量的核心难题，有效提升了产品组织的均匀性、致密性和表面均一性，确保产品各项指标符合高端印刷版基使用要求。

　　目前，酒钢已形成完备的印刷版基用高精密铝板带全流程生产控制方案。经下游用户检测验证，该印刷版基用高精密铝板出板成材率≥90%，达到行业先进水平。凭借稳定优异的质量表现，产品远超客户预期，快速实现了从少量试单到批量催单的突破，进一步提升了企业核心竞争力。

来源：酒钢集团