为深入贯彻绿色低碳生产要求，持续强化无组织排放管控，全面提升铝电解槽密闭性与现场作业安全水平，近日，国家电投内蒙古公司白音华铝电公司（以下简称“白音华铝电公司”）聚焦阳极导杆密封定位关键痛点，统筹组织技术骨干与一线作业人员开展专项技术攻关，通过多轮方案比对、研讨推演及现场试验验证，敲定最优化改进方案并顺利落地实施，有效破解生产瓶颈，实现环保治理、安全生产、降本增效多维协同提升。

本次专项技改攻关过程中，白音华铝电公司立足电解生产实际，紧扣设备运行工况、标准化作业流程及安全管理规范，反复优化工艺细节、验证实操效果，最终确定采用燕尾钉定位导杆密封护框的改进方案。该方案充分利用阳极与水平罩原有间隙开展定位安装，通过燕尾钉精准固定导杆密封护框，无需对原有生产设备进行大规模改造，全程无需动火作业，从源头规避技改施工安全风险，切实提升现场作业安全管控水平。

相较于传统焊接固定工艺，该公司本次优化后的全新定位工艺操作便捷、施工高效、人力消耗更低，大幅压缩作业时长。技改全过程贴合常态化生产节奏，可在不影响正常生产秩序的前提下，快速完成护框安装、调试及优化工作，确保技改提质增效、落地见效，实现生产运营与技术革新双向统筹、同步推进。

本次工艺优化聚焦电解槽密闭性提升核心目标，精准靶向烟气外溢、无组织排放等重点难题，从生产源头强化污染物管控，切实落地绿色低碳生产要求。技改完成后，该公司电解槽整体密闭性能显著提升，车间烟气无组织排放问题得到有效根治，生产作业环境持续改善，企业环保治理能力稳步增强。同时，新工艺有效简化施工流程、降低物料与人工成本，进一步夯实安全生产管理基础，圆满实现环保、安全、经济三大效益共赢。

此次阳极导杆密封定位工艺技改，有效攻克了制约该公司电解生产提质、环保达标、安全稳产的突出难题，进一步筑牢了核心设备安全稳定高效运行根基，全面提升公司生产精益化、环保标准化、安全规范化管理水平。白音华铝电公司将持续立足生产经营痛点难点，深耕技术革新与工艺优化，常态化推进提质增效、降本减排、安全固本各项工作，持续补齐生产管理短板，严守安全生产和绿色环保双重底线，以精准技改赋能企业绿色低碳、安全高质量发展。

来源：中国有色金属报