近日，海德鲁官网报道，该公司一项为期两年的内部测试计划成功验证了其开发的原铝生产技术HAL4e，该公司位于挪威Karmøy的铝冶炼试验工厂的能耗比世界平均水平还低15%左右。

在挪威Karmøy的海德鲁技术试验所做的最终性能测试显示了理想的结果，生产铝的能耗比世界平均水平低15%左右。

2018年1月，在挪威Karmøy的Hydro技术试点项目开始进行铝生产。该公司的目标是对海德鲁最新的铝生产技术进行全面的工业验证，该技术每生产一吨铝的能耗比世界平均水平低15%左右，最后性能测试成功证明了这一结果。

其目标是生产每吨铝的能耗为12300kwh/t，比世界平均水平低15%左右，此外，电解过程中的直接二氧化碳排放量远低于Hydro的低碳铝平均值1.67t CO2/t Al。

Norsk Hydro在Karmøy的技术试点费用约为46亿挪威克朗，并将确保降低能耗和铝生产中的CO2排放量。

这座投资46亿挪威克朗的铝冶炼试验工厂由60台采用海德鲁开发的HAL4e技术的电解槽组成，其中12台被称为HAL4e-Ultra的电解槽已显示出能源消耗潜力降至11800kwh/t 。

该技术工业实验在60台HAL4e电解槽中选择了20台进行最终性能测试，在10月至12月期间进行了75天。在试验期间，对一些参数进行了一系列额外的测量，并追踪和记录了准确的生产数据，最终能源测试结果为生产一吨铝的能耗为12270kwh/t Al，低于12300kwh/t Al的设定目标。

性能测试进一步表明，电解过程的直接二氧化碳排放量低于1.45t CO2/t Al的创纪录低水平。

“我们知道目标是雄心勃勃的，这是一个未知的领域和独特的技术。这次成功的性能测试是Hydro各部门通力合作和持久努力的结果。我想祝贺参与这一里程碑的所有人，尤其是我们的外部合作伙伴，他们为实现这一目标做出了贡献。”Hydro Aluminium Meta负责人Eivind Kallevik说。

下一步的技术试验是继续优化操作和支持系统，并为第二代电解槽做准备。这些技术正在挪威奥达尔的海德鲁技术中心开发中，其中包括对潜在碳捕获技术非常重要的电解槽概念原型。

海德鲁公司的Karmøy技术试点项目中的技术要素也在继续应用于海德鲁公司的其他生产线，以不断改善运营和环境绩效。11月重新开工的Hydro Husnes B电解系列已采用了该技术。

来源：海德鲁